高铝耐火砖即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。

高铝耐火砖矾土

高铝耐火砖即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高铝耐火砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
铝土矿在制砖前一般都要经过煅烧，获得熟料，即瘠化料。以这种料作为配料中的骨料，可保证制品的体积稳定及外形尺寸的准确。中国的铝土矿多为D—K型，在煅烧过程中需经过分解脱水、二次莫来石化及重晶烧结3个阶段。(见铝土矿)煅烧后的矿物组成根据原料中的Al2O3和SiO2比值不同形成刚玉、莫来石及玻璃相。铝矾土熟料为灰白、浅黄及深灰色。高铝矾土熟料主要用来生产高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。影响高铝矾土烧结的两个主要因素是二次莫来石化和液相作用。前者取决于Al2O3/SiO2比值，起阻碍烧结的作用；后者起促进烧结作用。此外，Fe2O3和TiO2进入刚玉和莫来石晶格的固相反应，也起辅助促进烧结的作用。在1200～1400℃，二次莫来石化引起膨胀，阻碍烧结作用是主要的；在1400℃以上，二次莫来石化反应基本完成，液相促进晶粒的溶解一沉淀过程，导致致密化，这时，促进烧结作用是主要的。Ⅱ级高铝矾土Al2O3/SiO2比值接近2．55，正好是莫来石组成区，生成二次莫来石量最多，最难烧结。各级高铝矾土的烧结温度如下：特级为1600～1700℃，I级为1500～1600℃，Ⅱ级为1600～1700℃，Ⅲ级为1500～1550℃。
高铝耐火砖生产工艺： 高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝矾土耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法可提高高铝耐火砖质量。