铝矾土中杂质含量过多，(FeO.CaO.MgO.TiO)铝矶土在粉碎过程中夹杂进入的泥土都能恶化型壳内表面，混制涂料时产生气泡多。

一.气泡产生的原因
铝矾土中杂质含量过多，(FeO.CaO.MgO.TiO)铝矶土在粉碎过程中夹杂进入的泥土都能恶化型壳内表面，混制涂料时产生气泡多。

铝矾土粉粒过粗，表面涂料浓度小，粒度过粗的铝矶土粉，能带入涂料中很大一部分气体，涂料搅拌后上边浮着一层气泡，短时问消除不了，用这字涂料涂挂表面时，型壳内表面残存着气泡的位置，还有些小气孔是存留在表面涂料与沙粒之问，严重降低型壳强度，铸件表面形成金属豆。

二.减少铝矾土型壳中产生气泡方法

1.加强涂料配比:a.配制面层涂料时，首先将稀释的水玻璃加入涂料搅拌机，在不断搅拌的过程中加入洗净剂，(洗净剂以50%水溶液加入水玻璃中)。搅拌半小时后加稀释后的正辛醇，再过1小时之后，逐渐加粉状材料，至粉状材料结块成为均匀的悬浮液为至，使粉状材料的结块成为均匀逸出，测其粘度，如粘度大，加水玻璃调整，粘度小，加粉状材料调整，至粘度合格方可使用。b.表面层涂料在使用前应停放8h，以排出气泡。

2.模组浸入面层涂料:采用浸涂和刷涂联合法手工操作，模组浸入面层涂料中，拿出时应表面涂挂均匀，用毛刷将各部刷涂，以便擦破沟槽部位的气泡，然后将模组再浸入涂料中拿出后，旋转几次，使其均匀。