铝矾土磁选条件：浸出渣在磁场强度２　０００Ｏｅ ，给矿时间３ｓ ，固液质量体积比１∶３ 。

铝矾土浸出条件：烧渣在高压釜中加压浸出，浸出温度２７０℃ ，浸出剂为１００ｍＬ氧化铝生产母液，液固体积质量比为４∶１ ，压力为１２ＭＰａ ，浸出时间为４５ｍｉｎ 。

铝矾土磁选条件：浸出渣在磁场强度２　０００Ｏｅ ，给矿时间３ｓ ，固液质量体积比１∶３ 。

在管式炉内 Ｎ ２ 气氛下焙烧１０ｍｉｎ ，控制还原剂 Ａ 体积分数为５０％ ，焙烧温度对铁、铝回收率的影响试验结果如图１所示。
由图１看出：焙烧温度对铁回收率影响很大，对铝回收率影响较小；铁、铝回收率均在５００℃时最高，分别为９４．４５％和８４％ 。随焙烧温度升高，铁氧化物被还原成具有磁性的 Ｆｅ ３ Ｏ ４ ，有利于铁的磁选回收；但温度继续升高，铁回收率下降，这可能是因为在较高温度下，铁、铝及添加剂反应生成了复杂的不具磁性的化合物所致。综合考虑，适宜的焙烧温度确定为５００℃ 。

焙烧时间对铁、铝回收率的影响

浸出条件和磁选条件不变，管式炉内 Ｎ ２ 气氛、５００℃下焙烧，焙烧时间对铁、铝回收率的影响试验结果如图２所示。可以看出：５００℃下，焙烧时间为１０ｍｉｎ时，铁、铝回收率最大，分别为９４．９５％和８４．１５％ ；焙烧时间继续延长，铁、铝回收率变化不大。综合考虑，确定适宜的焙烧时间为１０ｍｉｎ 。

还原剂 Ａ体积分数对铁、铝回收率的影响

浸出条件及磁选条件不变，管式炉内 Ｎ ２ 气氛下 控 制 焙 烧 温 度 为 ５００ ℃ ，焙 烧 时 间 为 １０ｍｉｎ ，还原剂 Ａ 体积分数对铁、铝回收率的影响试验结果如图３所示。由图３看出：随还原剂 Ａ 体积分数增大，铁、铝回收率提高；当还原剂 Ａ体积分数达５０％时，铁回收率达９３．９８％ ，铝回收率达８４．１５％ ；之后，还原剂 Ａ体积分数再升高，铁、铝回收率变化不大。综合考虑，确定适宜的还原剂 Ａ体积分数为５０％ 。

焙烧方式对铁、铝回收率的影响
采用在马弗炉内无保护性气氛下和在管式炉内 Ｎ２ 气氛下进行焙烧，浸出和磁选条件不变，焙烧温度对铁、铝回收率的影响试验结果如图４所示。可以看出：在管式炉内 Ｎ ２ 气氛下磁化焙烧，铁回收率比相同条件下马弗炉内磁化焙烧效果要好；随焙烧温度由９００℃ 升高到１　２００℃ ，马弗炉内焙烧的铁回收率由４５．６５％下降至１４．４％ ，管式炉内 Ｎ ２气焙烧的铁回收率由７０．５２％ 下降到１５．５２％ ；铝回收率随焙烧温度升高变化不大。综合考虑，用管式炉在 Ｎ ２ 气氛下焙烧，效果更好，铁、铝回收率更高。